CNC Speedform

CNC Speedform AG ist ein deutsches Unternehmen, das sich auf den Prototypenbau spezialisiert hat. Der Stammsitz ist in Werther (Westfalen). Nach Eigenangaben ist es eines der größten Unternehmen im Bereich Prototypenbau in Europa.

Geschichte[Bearbeiten]

1992 Gründeten die Ingenieure Karl-Heiz Mers und Michael Klein die CNC Schneideservice GmbH, anfangs noch auf den Bereich Wasserstrahlschneiden spezialisiert. Durch Vergrößerungsmaßnahmen wurde das neue Firmengebäude an der auch noch aktuellen Adresse Dammstraße 54 in Werther 1996 bezogen, mit einer Produktionsfläche von 2.000 m². 1997 wurde die Leistungen um die Bereiche Rapid Prototyping und Werkzeugbau erweitert. Durch das Wachstum wurde 2001 die Produktionsfläche auf 4.500 m² erweitert. 2002 wurde der Firmenname in den heutigen Namen CNC Speedform AG geändert. 2007 wurde die Büro- und Produktionsfläche erneut erweitert auf eine Fläche von 9.500 m² . 2018 wurde die Büro- und Produktionsfläche wieder erweitert auf eine Fläche von 15.000 m².

Technologien[Bearbeiten]

In der Prototypenherstellung herrscht ein Bedarf an unterschiedlichen Technologien, um Wirtschaftlichkeit und Flexibilität zu gewährleisten. Daher hat die Firma CNC Speedform AG auch eine große Bandbreite an Technologien und Dienstleistungen:

Metall Sintern
Selektives Laser Sintern
Fused Deposition Modeling
Stereolithographie
CNC Fräsen / CAD-CAM
Senkerodieren
Laminieren
Laserbeschriftung
Messtechnik
Modellbau
Reaction Injection Moulding
Vakuumguss
Werkzeugbau
Spritzguss
Oberflächenveredelung
Vorrichtungsbau / Lehrenbau
Wasserstrahlschneiden

Die Firma vereint Industrie-typische Technologien, da in dem Bereich Prototypenbau teils diffizile Produkte mit speziellen Eigenschaften produziert werden.

Prototypenbau[Bearbeiten]

Beim Prototypenprozess können Konstruktionsfehler erkannt und Verbesserungen schnell und wirtschaftlich durchgeführt werden. Der Prozess stellt sicher, dass das Großserienprodukt die Marktreife erreicht hat und keine hohen Verluste durch Konstruktionsfehler gemacht werden. Typischerweise fängt die Arbeit der CNC Speedform AG schon bei der Konstruktion an, da hier Optimierungsvorschläge in Bezug auf die anzuwendende Technologie und auch die Materialauswahl getroffen werden. Im weiteren Schritt wird oft ein Einzelobjekt durch 3D-Druck erzeugt, um erste Eigenschaften zu analysieren und um ein reales Objekt betrachten zu können. Im weiteren Schritt wird nach Verbesserungen des ersten Prototypen eine kleine Reihe an Prototypen durch Vakuumguss erstellt und ausgiebig getestet. Dieser zweite Prototyp kommt durch nachträglicher Oberflächenbehandlung und Genauigkeit qualitativ sehr Nah an das Endprodukt heran. Der nun letzte Schritt Simuliert die Großproduktion des Produktes, indem mit dem Industriellen Standartverfahren für Plastikteile, dem Spritzguss eine Kleinserie Produziert wird. Der Unterschied hier zu dem Industriellen Spritzguss ist, dass das Werkzeug aus einer Aluminiumlegierung durch CNC-Fräsen hergestellt wird, wodurch das Werkzeug etwas schneller verschlissen ist als bei typischem Spritzguss für Großserien. Die Vorteile liegen jedoch darin, dass das Werkzeug sehr viel günstiger ist, die Eigenschaften und Qualität des Produktes identisch sind zu der Großserie und trotz schnellerem Verschleiß immer noch hunderttausende Spritzgüsse mit einer Form Produziert werden, sodass es sich sogar für kleinere Großserien eignet. Die erzeugten Produkte können, da Sie mit der Großserienproduktion identisch sind, für den Verkaufe verwendet werden.