Deutscher Rohstoffeffizienz-Preis

Der Deutsche Rohstoffeffizienz-Preis wird vom Bundeswirtschaftsministerium in Zusammenarbeit mit der Deutschen Rohstoffagentur (DERA), einem Fachbereich der Bundesanstalt für Geowissenschaften und Rohstoffe vergeben. Der Preis wurde 2011 erstmals ausgelobt und zeichnet rohstoff- und materialeffiziente Produkte, Prozesse oder Dienstleistungen und anwendungsorientierte Forschungsergebnisse aus.

Preisträger 2016

• BHS-Sonthofen GmbH gemeinsam mit MSW Mineralstoffwerke Südwest GmbH & Co. KG:

  „BHS Combimix-Verfahren – Die effiziente Nutzung der Resource „Kalkstein“ schafft Werte aus bisher ungenutzem Material“

• ERK Eckrohrkessel GmbH gemeinsam mit La Mont GmbH und Technische Hochschule Wildau:

  „ip tube Technologie – Einsatz von oberflächenstrukturierten Rohren für materialarme Kesselanlagen und Wärmeübertrager in der Industrietechnik“

• Rausch Therm-Stein GmbH gemeinsam mit Luca Industries International GmbH und MPVA Neuwied:

  „Hochwärmedämmender mineralischer monolithischer Mauerstein"

• Rosswag GmbH:

  „Optimierung von Fertigungsprozessen bei hybriden Schmiede-SLM-Bauteilen durch AM-Metallpulverproduktion aus Schmiederesten“

• TU Dresden Institut für Textilmaschinen und Textile Hochleistungswerkstofftechnik gemeinsam mit Oskar DILO Maschinenfabrik KG:

  „Rohstoffeffiziente Verwertung von recycelten Carbonfasern durch Entwicklung einer Technologie zur industriellen Fertigung von Hybridgarnen für den Einsatz in hochbelastbaren CFK-Bauteilen“

Preisträger 2015

• Maija Frästechnik GmbH, Ennepetal

  Fräsen statt Schleifen mit einem Handwinkelschleifer: Fräsringe aus Hartmetall, können anstelle herkömmlicher Schleifmittel eingesetzt werden. Mit den Fräsringen, können große Mengen an Schleifmitteln einsparen werden. Der Arbeitsplatz bleibt staubfrei, da nur Späne anfallen.

• IAS GmbH Industrie Automationssysteme, Weil

  Innovative Hochleistungskühlung für handelsübliche Sensoren im Hochtemperaturbereich: In Metall- und Glashütten wird durch das Öffnen der Öfen bis zu 20 % der Energie einer Gießanlage verschwendet. Mit passiv gekühlten Sensoren kann der Füllstand der Schmelze überwacht werden und das Öffnen der Öfen ist deshalb nicht mehr nötig.

• C³-Konsortium, Konsortialführer Technische Universität Dresden

  Carbon Concrete Composite: „Carbonbeton eröffnet Möglichkeiten, nachhaltig und effizient zu bauen“, so Manfred Curbach, Vorstandsvorsitzender des Vereins C³ – Carbon Concrete Composite und Direktor des Institutes für Massivbau an der TU Dresden.

  Seit 2014 haben sich über 130 Partner zusammengeschlossen und forschen an dem Verbundwerkstoff, mit dem Ziel, in den kommenden Jahren Carbonbeton in den Markt einzuführen und dem Bausektor eine rohstoffeffiziente Alternative zum Stahlbeton anzubieten.

Preisträger 2014

• CYNORA GmbH, Bruchsal

  Verfahren zur Herstellung von organischen Leuchtdioden (OLED), bei dem teure und seltene Schwermetalle durch kosten- und rohstoffschonende Materialien ersetzt werden.

• Dr. KRAKOW RohstoffConsult, Göttingen

  Vermarktung von ökoeffizienten Tonersatzstoffen wie z. B. mit Filterkuchen aus der Natursteinwäsche oder mit granuliertem Schieferstaub. Bundesweit nutzt bereits eine Reihe von Ziegelwerken diesen Weg und hat 10 bis 20% der primären Ziegeltone durch Tonersatzstoffe eingespart.

• Freiberger Compound Materials GmbH aus Freiberg / Helmholtz-Institut Freiberg für Ressourcentechnologie / Institut für Nichteisenmetallurgie und Reinststoffe der Technischen Universität Bergakademie Freiberg

  Verfahren zum Recycling von Gallium aus industriellen Abwässern. Der seltene Rohstoff Gallium wird unter anderem in der drahtlosen Kommunikation und der Lichterzeugung eingesetzt und wird vor allem aus China eingeführt.

• REWATEC GmbH, Hamburg / Rota GmbH

  Materialeffiziente Flachtanks: Bei den Regenwassertanks werden durch eine torus-förmige Geometrie in Verbindung mit einer Bionik-Statik bis zu 45 Prozent Material gespart. Die Tanks erinnern an die Oberflächenstruktur von Kürbissen und Muscheln.

• Deutsche Textilforschungszentrum Nord-West gGmbH (DTNW) aus Krefeld / Institut für Energie- und Umwelttechnik e.V.

  Effiziente Rückgewinnung von Edelmetallen: Neben Elektroschrott stellen industrielle Prozess- und Abwässer eine wichtige Wertmetallquelle dar. Wegen der zu geringen Konzentration war es bisher schwer möglich, die Fracht herauszufiltern. Ziel des Forschungsvorhabens war es, mittels eines textilen Adsorbermaterials die Metalle zu isolieren und zurückzugewinnen.

Preisträger 2013

• Protektorwerk Florenz Maisch GmbH & Co. KG, Gaggenau

  Schnitt- und Faltverfahren zur Herstellung von Trockenbauprofilen.

• Dipl.-Ing. Dr. Ernst Vogelsang GmbH & Co. KG, Herten

  Ein materialeffizientes Kabelschutz-Rohr aus Polyolefin benötigt bis zu 30 % weniger Rohstoffeinsatz.

• Voigt & Schweitzer GmbH & Co. KG, Gelsenkirchen

  Das Verzinkungsverfahren kommt mit 80 Prozent weniger Zink und mit bis zu 50 Prozent weniger Gas als bei einer herkömmlichen Verzinkung aus.

• Adamec GmbH, Fürth

  Recyclingverfahren zur Trennung und Rückgewinnung von Metallen und Kunststoffen aus Elektro-Altgeräten wie beispielsweise Handys. In einem trockenen, mechanischen Verfahren wird eine hohe Sortenreinheit bei der Rückgewinnung von Metallen sowie bei der Trennung von Kunststoffen erreicht. Der stofflich wiederverwertbare Anteil steigt damit um etwa die Hälfte. Die Recyclingquote bei Metallen und Edelmetallen steigt von ca. 85 Prozent auf 95 bis 98 Prozent.

• Sächsisches Textilforschungsinstitut e. V., Chemnitz

  Mit einem stofflichen Recyclingverfahren für Carbonfaserabfälle können Carbonfasern aus Verschnittabfällen und aus Fehl-Chargen für den Einsatz im Leichtbau nutzbar gemacht werden.

Preisträger 2012

• Accurec Recycling GmbH, Müllheim/Ruhr

  Mit einem Vakuumofen können Akkus auf bis zu 850 Grad erhitzt und fast emissionsfrei verwertet werden.

• NANO-X GmbH, Saarbrücken

  Ein Katalysator kommt ohne Edelmetalle aus.

• RecoPhos Consult GmbH, Gardelegen

  Mit dem Verfahren kann Klärschlamm thermisch verwertet werden.

• Technisches F&E-Zentrum für Oberflächenveredelung und Hochleistungszerspanungswerkzeugbau, Schömberg-Langenbrand

  Entwicklung von Nano-Hartstoff-Schichten für Maschinenteile und Werkzeuge

• Clausthaler Umwelttechnik-Institut GmbH, Clausthal-Zellerfeld / Institut für Aufbereitung, Deponietechnik und Geomechanik (IFAD), TU Clausthal, Clausthal-Zellerfeld

  Die Auszeichnung erhielt das Verbundprojekt „Entzinkung von Stahlschrotten“.

Preisträger 2011

• CFK Valley Stade Recycling GmbH & Co. KG und carboNXT GmbH, Wischhafen

  Durch ein Recyclingverfahren wird im industriellen Maßstab Kohlefaser-Kunststoff (CFK) zu hochwertigen Kohlefaser-Sekundärrohstoffen wiederverwertet.

• IFUTEC – Ingenieurbüro für Umformtechnik GmbH, Karlsbad

  Mit einem Warmumformverfahren werden Flansche faltenfrei ausgeformt.

• KERONA GmbH, Ingelfingen

  Metalloberflächen können mit einem Mikroschicht-Korrosionsschutz versehen werden. Das Verfahren ist sowohl für Massen- und Kleinserienproduktion als auch für Ausbesserungen und Reparaturen einsetzbar.

• Saperatec GmbH, Bielefeld

  Mit einem Aufarbeitungsverfahren werden Materialverbünden aufgeschlossen, wie sie u. a. in PV-Modulen vorkommen: mit einer tensid-haltigen Emulsion werden Verklebungen und Beschichtungen abgetrennt und das Material separiert.

• Fraunhofer-Institut für Verfahrenstechnik und Verpackung (IVV), Freising

  Im Rahmen eines Forschungsprojekts wurde ein wasserbasierter Schmierstoff mit hoher Kühlwirkung und guter Schmierwirkung entwickelt.

Jury

• Wolfgang Dienemann – Heidelberg Cement AG
• Klaus Dosch – Aachener Stiftung Kathy Beys
• Almut Fischer – Bundesministerium für Wirtschaft und Energie
• Erwin Flender – Arbeitsgemeinschaft Industrieller Gemeinschaftsforschung
• Ken Fouhy – VDI nachrichten
• Jens Gutzmer – Technische Universität Bergakademie Freiberg, Institut Mineralogie
• Christian Hagelüken – Umicore AG & Co.KG
• Peter Jahns – Effizienzagentur NRW
• Helmut Löwe – Bundesministerium für Bildung und Forschung
• Margaretha Neudecker – Bundesministerium für Wirtschaft und Energie
• Vera Susanne Rotter – Technische Universität Berlin
• Marianne Schönnenbeck – Rheinzink GmbH Co. KG
• Ralpf Watzel – Präsident der Bundesanstalt für Geowissenschaften und Rohstoffe
• Peter Weiss – Zentralverband des Deutschen Handwerks ZDH

Quelle: Stand 2016

Einzelnachweise

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